尼龍在注塑時遇到以下問題怎么辦？
發(fā)布時間：2023-11-21 點擊數(shù)：0
尼龍在注塑時遇到以下問題怎么辦？ 
1.當你發(fā)現(xiàn)余料量不穩(wěn)定，你該怎么做
檢查螺桿三件套是否完好
查看射壓是否穩(wěn)定、射嘴里面是否干凈
射嘴是否有漏料現(xiàn)象
螺桿溫度和模溫機溫度是否穩(wěn)定是否在允許偏差值內(nèi)
螺桿的松退值是否設(shè)置的太小，造成冷料
2.背壓的大小對產(chǎn)品有什么影響？背壓的設(shè)定一般是怎么進行的？
背壓大：
料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會加大產(chǎn)品輪廓飛邊
儲料時間長，熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良
螺桿后退慢，儲料時間長，成型周期長，影響生產(chǎn)效率
熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產(chǎn)生流涎造成注射下模時，流道內(nèi)冷料堵塞進膠口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑
螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命
背壓?。?br /> 螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產(chǎn)品表面銀絲
塑化差，料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大
產(chǎn)品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象
產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡
熔體溫度低，粘度高，熔體流動性差等等
背壓的設(shè)定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應(yīng)商給的數(shù)值和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性)
3.簡述止回閥在塑化，注射，保壓過程中的工作狀態(tài)；
塑化：開啟
注塑：關(guān)閉
保壓：關(guān)閉
4.如果一個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中同時具有未完全填滿并且存在飛邊，可能的原因有哪些？
動定模模仁靠破面有間隙
模排氣不良
機器鎖模力不足
模面上有異物
5.簡述模具溫度對產(chǎn)品變形的影響？
在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。
對于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征來確定動模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制產(chǎn)品各部位冷卻收縮速度的不同。
產(chǎn)品脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免產(chǎn)品按取向規(guī)律變形。對于產(chǎn)品形體完全一致的產(chǎn)品，模溫相應(yīng)保持一致，使產(chǎn)品各部位的冷卻均衡。
6.簡述注射速度和注射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關(guān)系；
注塑壓力和注塑速度的關(guān)系如下：
注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導(dǎo)，兩者沒有直接關(guān)系。
生產(chǎn)中，比如設(shè)置100mm/s的注射速度，當注射的實際壓力小于所設(shè)置的壓力值時，螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實際壓力超出所設(shè)置的壓力值時，則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實際壓力與注射速度的關(guān)系是，速度越快實際壓力值就越大。射出速度越高，要求你設(shè)定的壓力就越大。
7.如何快速找出合理的鎖模力？
計算法：鎖模力=所有產(chǎn)品（含流道）的投影面積X模腔內(nèi)壓力
實際法：首先設(shè)置一個鎖模力，根據(jù)產(chǎn)品大小，機臺噸位大小設(shè)置一個經(jīng)驗值（不要太小），當產(chǎn)品無毛邊時，逐步降低鎖模力，降到產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊為止，取出現(xiàn)毛邊的上一個（無毛邊）的壓力值。
8.如果產(chǎn)品出現(xiàn)焦斑，你一般是怎么解決的；
清潔模面
找到焦斑那個點位置，降低注塑速度
降低模具溫度
降低鎖模力
降低料溫
模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用
9.為什么說塑化完成后的后退這個過程是必須的？如何優(yōu)化？
回吸或大或小都會直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)問題，大了容易造成產(chǎn)品表面有銀絲，小了產(chǎn)品容易有殘量不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，模具流道溢料，水口抽絲等等。一般經(jīng)驗值不得小于5mm。
如何優(yōu)化：根據(jù)經(jīng)驗值在實際生產(chǎn)中看產(chǎn)品的不良現(xiàn)象上、下微調(diào)，直到不產(chǎn)生溢料并打出合格產(chǎn)品為止。
檢查螺桿三件套是否完好
查看射壓是否穩(wěn)定、射嘴里面是否干凈
射嘴是否有漏料現(xiàn)象
螺桿溫度和模溫機溫度是否穩(wěn)定是否在允許偏差值內(nèi)
螺桿的松退值是否設(shè)置的太小，造成冷料
2.背壓的大小對產(chǎn)品有什么影響？背壓的設(shè)定一般是怎么進行的？
背壓大：
料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會加大產(chǎn)品輪廓飛邊
儲料時間長，熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良
螺桿后退慢，儲料時間長，成型周期長，影響生產(chǎn)效率
熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產(chǎn)生流涎造成注射下模時，流道內(nèi)冷料堵塞進膠口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑
螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命
背壓?。?br /> 螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產(chǎn)品表面銀絲
塑化差，料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大
產(chǎn)品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象
產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡
熔體溫度低，粘度高，熔體流動性差等等
背壓的設(shè)定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應(yīng)商給的數(shù)值和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性)
3.簡述止回閥在塑化，注射，保壓過程中的工作狀態(tài)；
塑化：開啟
注塑：關(guān)閉
保壓：關(guān)閉
4.如果一個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中同時具有未完全填滿并且存在飛邊，可能的原因有哪些？
動定模模仁靠破面有間隙
模排氣不良
機器鎖模力不足
模面上有異物
5.簡述模具溫度對產(chǎn)品變形的影響？
在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。
對于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征來確定動模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制產(chǎn)品各部位冷卻收縮速度的不同。
產(chǎn)品脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免產(chǎn)品按取向規(guī)律變形。對于產(chǎn)品形體完全一致的產(chǎn)品，模溫相應(yīng)保持一致，使產(chǎn)品各部位的冷卻均衡。
6.簡述注射速度和注射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關(guān)系；
注塑壓力和注塑速度的關(guān)系如下：
注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導(dǎo)，兩者沒有直接關(guān)系。
生產(chǎn)中，比如設(shè)置100mm/s的注射速度，當注射的實際壓力小于所設(shè)置的壓力值時，螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實際壓力超出所設(shè)置的壓力值時，則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實際壓力與注射速度的關(guān)系是，速度越快實際壓力值就越大。射出速度越高，要求你設(shè)定的壓力就越大。
7.如何快速找出合理的鎖模力？
計算法：鎖模力=所有產(chǎn)品（含流道）的投影面積X模腔內(nèi)壓力
實際法：首先設(shè)置一個鎖模力，根據(jù)產(chǎn)品大小，機臺噸位大小設(shè)置一個經(jīng)驗值（不要太小），當產(chǎn)品無毛邊時，逐步降低鎖模力，降到產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊為止，取出現(xiàn)毛邊的上一個（無毛邊）的壓力值。
8.如果產(chǎn)品出現(xiàn)焦斑，你一般是怎么解決的；
清潔模面
找到焦斑那個點位置，降低注塑速度
降低模具溫度
降低鎖模力
降低料溫
模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用
9.為什么說塑化完成后的后退這個過程是必須的？如何優(yōu)化？
回吸或大或小都會直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)問題，大了容易造成產(chǎn)品表面有銀絲，小了產(chǎn)品容易有殘量不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，模具流道溢料，水口抽絲等等。一般經(jīng)驗值不得小于5mm。
如何優(yōu)化：根據(jù)經(jīng)驗值在實際生產(chǎn)中看產(chǎn)品的不良現(xiàn)象上、下微調(diào)，直到不產(chǎn)生溢料并打出合格產(chǎn)品為止。
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