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  塑料瓶蓋是怎么生產(chǎn)出來的？生產(chǎn)前需要準備什么？生產(chǎn)時遇到問題要怎么解決？

 

  缺料一般在塑料加工過程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設計不符的現(xiàn)象叫缺料。

  （1）設備方法

  導致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中最重要的原因是填充壓力小，注射時間短和模具溫度低三個因素造成的。填充壓力小時，注塑機在注塑成型時，會導致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個型腔，從而導致零件缺料;注射時間短也會導致塑膠未完全充滿型腔，導致零件缺料;模具溫度低，會加速塑膠凝固，液體流動性減小，也會導致塑膠不能充滿整個型腔，造成缺料現(xiàn)象。

  （2）設備原因

  導致塑膠件缺料的設備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會導致缺料，此類故障一般需更換射嘴。

  （3）模具原因

  一般由于模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會造成塑膠填充量不足，從而導致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應的排氣孔。

  由于熱流道堵塞或流動不平衡造成塑膠熔料流動不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對應的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。

  飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側隙、推桿的孔隙等地方。當溢料問題不及時解決將會飛邊擴大。鑲件側隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會使塑膠件卡在模具上，影響分模。

  (1)工藝方法

  一般由于注塑機的注塑壓力過大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長注塑的時間和保壓時間。

  (2)設備方面

 機器自身合模力不夠。導致模具不能正常壓緊，一般在選擇注塑機型號時，機器所標定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時所形成的張力，否則將造成脫模，形成飛邊。當注塑機的合模裝置調(diào)節(jié)不合適會產(chǎn)生合模不均衡 模具自身的平行度不夠也會造成飛邊現(xiàn)象。

 (3)模具原因

 一般是由于模具的設計不合理所造成，此問題很難解決，需重新設計模具。

 縮水

 塑料縮水現(xiàn)象主要是因為由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，冷卻后在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的，大多發(fā)生干壁厚處。

 (1)工藝方法

 注塑機注塑的速度和保壓時間較少，使得塑膠件的的流動性不足，首先進入模具型腔的塑膠件冷卻較快，無足夠的保壓時間來進行補縮，一般解決的措施是采用更高的注塑壓力。

 (2)模具原因

 塑料瓶蓋的模具內(nèi)部的排氣不通暢，也會導致型腔內(nèi)有多余空氣不能排除，需要補縮的塑膠也較少，零件的收縮較大，一般措施為對模具進行維護保養(yǎng)和增加排氣口。