注塑縮印的解決方案
發(fā)布時間：2023-11-21 14:15:09 點擊數(shù)：0
在注塑成型過程中，如采用的注塑原料、制品設(shè)計、注塑工藝不合理，會導致制品收縮凹陷、形成縮印或縮坑。 以下是解決此缺陷的一系列方案：
1．注塑機臺
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮；
（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題；
（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．注塑模具
（1）制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致；
（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致；模溫高、導致結(jié)晶慢，最終導致收縮大；
（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡；
（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫；
（5）澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應增加冷料井容積；
（6）縮印或縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設(shè)計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
3．注塑工藝
（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前料筒溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量不足或密度過小而產(chǎn)生收縮；壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮；
（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足；
（4）對于不要求精度的注塑件，在注射保壓完畢后，外層基本冷凝固化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
4．塑料原料
（1）結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷；
（2）填料填充以及玻纖增強塑料的收縮小，在允許的情況下，可采用填充或增強塑料；
（3）在注塑件性能要求許可的條件下，對于一些壁非常厚的注塑件，可添加發(fā)泡劑，如常用的AC發(fā)泡劑，添加量低于1%。
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