1、良好的表面硬度與耐磨性
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注塑模具在加工時(shí),要如何選用原材料你知道嗎?

發(fā)布時(shí)間:2023-11-21 14:14:38 點(diǎn)擊數(shù):0
    今天為大家解答,注塑模具在加工時(shí),要如何選用原材料,例如PA(PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012),PP,ABS等。
     1、良好的表面硬度與耐磨性
     注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理的模具的表面硬度要高,模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,增加模具的使用壽命,模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,因此加強(qiáng)模具的硬度可以加強(qiáng)其耐磨性。
     2、良好的切削加工性
     大多數(shù)注塑模具,除EMD加工外還需進(jìn)行切削加工與鉗工修配,為增加切削刀具的使用壽命,加強(qiáng)切削性能,注塑模具減少表面粗糙度,注塑模具用鋼的硬度要適當(dāng)。
     3、良好的熱穩(wěn)定性
     注塑模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后很難加工,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不進(jìn)行加工。
     4、良好的拋光性能
     注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,型腔要進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值,為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質(zhì)少,組織微細(xì)均一,拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

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